在今世模具生产中，对塑件的雅度及作用要求是渐渐的升高，而塑件内部布局方案及外形也是日趋缤纷，解放曲面所占份额接连增加，相应的模具布局方案也渐渐变得缤纷。这些都对模具加工技术发起了更加高的要求，不光保证高的制作精度、表面质量，而且要求加工表面美观。跟着对高速加工技术商讨的接连深进，尤其在加工机床、cnc系统、数控刀具系统、CAD/CAM软件等相干技术接连生长的推进下，高速加工技术已渐渐的变多地使用于模具型腔的加工与制作。

  cnc高速切削加劳作为模具职业中最严重的一项前进：制作技术，是集高效、优质、低耗于一身的前进制作技术。相抵挡单调的切削加工，其切削速率、进给速率有了很大的前进，而且切削机理也不相同。

  高速切削使切削加工产生了质量性的奔驰，其单位功率的金属切除率前进了30%~40%，切削力失落了30%，刀具的切削寿数前进了70%，留于工件的切削热大幅度失落，低阶切削振荡几乎消失。跟着切削速率的前进，单位时刻毛坯材料的往除率增加了，切削时刻裁减了，加工作用前进了，然后缩短了产品的制作周期，前进了产品的市场竞争力。

  一起，高速加工的小量快进使切削力裁减了，切屑的高速架空裁减了工件的切削力和热应力变形，前进了刚性差和薄壁零件切削加工的大约性。因为切削力的失落，转速的前进使切削系统的劳作频率离别机床的低阶固有频率，而工件的表面粗糙度对低阶频率最为灵敏，由此失落了表面粗糙度。在模具的高淬硬钢件HRC45~HRC65的加工进程中，采纳高速切削能替代电加工和磨削抛光的工序，然后制止了电极的制作和费时的电加工，大幅度裁减了钳工的打磨与抛光量。抵挡一些市场上越来越必要的薄壁模具工件，高速铣削也可顺利完结，而且在高速铣削CNC加工中心上，模具一次装夹可完结多工步加工。

  高速加工技术对模具加工工艺产生了巨大影响，变化了单调模具加工采纳的“退火→铣削加工→热处理→磨削”或“电脉冲加工→手艺打磨、抛光”等缤纷冗长的工艺流程，甚至可用高速切削加工替换本来的悉数工序。高速加工技术除可使用于淬硬模具型腔的直接加工尤其是半精加工和精加工外，在EDM电极加工、快速样件制作等方面也得到了广泛使用。大量生产实践证明，使用高速切削技术可节约模具后续加工中约80%的手艺研磨时刻，节约加人为本费用近30%，模具表面加工精度可达1m，刀具切削作用可前进1倍。

  高速切削技术是切削加工技术的重要生长方向之一，它跟着CNC技术、微电子技术、新材料和新布局等底子技术的生长而迈上更高的台阶。因为模具加工的特别性以及高速加工技术的本身特色，对模具高速加工的相干技术及工艺系统加工机床、cnc系统、立铣刀刀具等发起了比单调模具加工更高的要求。

  高速切削机床的床身等支撑部件应具有非常好的动、静刚度，热刚度和最佳的阻尼特性。大部分机床都采纳高质量、高刚性和高抗张性的灰铸铁作为支撑部件材料，有的机床公司还在底座中增加高阻尼特性的聚合物混凝土，以增加其抗振性和热安定性，这不光可保证机床精度安定，也可防范切削时刀具振颤。采纳封闭式床身方案，集体铸造床身，对称床身布局并配有布满的加强筋等也是前进机床安定性的严重方法。一些机床公司的研制部分在方案进程中，还采纳模态剖析和有限元布局策划等，优化了布局，使机床支撑部件越发安定牢靠。