锐界科技具备高精度加工、清晰纹理表达、电动仿真设计能力三大技术优势。戴嘉信摄

  每天，不计其数的家电产品从佛山顺德发往全球各地。作为“中国家电之都”，顺德家电总产量约占全国15%，这里制造的爆款家电，长期占据各大平台销量榜首。

  一款产品从设计图纸到量产面市，中间往往要经历小批量样品试制环节，这不仅是设计师理念落地的“第一道关卡”，更是企业组织产品评估和排产决策的重要参考。近年来，随着制造业产品推陈出新脚步提速，专门为企业“造样品”的行业也持续不断的发展成熟，广东顺德锐界科技有限公司（下称“锐界科技”）正是这条细分赛道上的典型代表。

  走进锐界科技，公司的场地布局就是一条完整的中试产线。从原材料到零部件加工、预装、总装、电控调试，一台台100%还原外观设计、内在功能的样品顺畅下线。美的、海尔、TCL、海信、华帝等家电巨头的很多最新款产品，最早就是从这里诞生的。今年6月，锐界科技入选佛山市首批中试平台名单。

  行业内，样品试制也被称为手板模型制作，是指在没有开模具的情况下，依照产品图纸做出的若干个产品样板，主要用来验证产品，包括外观、结构和功能。

  锐界科技总经理杨帆介绍，对于制造业企业来说，样品试制的作用大多数表现在两个方面。

  一方面体现在排产决策前。杨帆表示，通过把设计理念变成实物，帮企业开展新品开发的可行性评估测试，找出设计产品的缺陷、不足、弊端，对企业判断产品的结构合理性，节省后续研发时间，开展市场调研意义重大。“简单来说，我们造的样品不仅能为公司可以提供决策参考，还能让企业拿着实物提前见客户、找订单。”

  另一方面体现在确定排产之后。当前，国内家电市场之间的竞争日趋白热化，新产品“抢上市”特别的重要。“企业新品上市需要经过机构检测、拿到准入凭证，为了抢时间上市新品，他们能够拿我们做的样品去走检测流程，否则，等企业开好模具自己造产品就太晚了，会错过销售节点。”杨帆说。

  样品制造的本质是“仿真”，要做好一台“无限接近真实产品”的样品并不是特别容易。为此，锐界科技对软硬件设备的投入可谓不遗余力。

  目前，锐界科学技术拥有15台大型三轴数控加工中心、高标准油漆涂装和丝印后处理中心，以及龙门铣床、自动车床等设备，具备高精度加工、清晰纹理表达、电动仿真设计能力三大技术优势，以及高完成度的后处理效果。

  除此之外，锐界科技还注重与客户的沟通与合作，通过进一步探索客户的真实需求，提供个性化的定制服务。无论是外观模型、结构模型还是功能模型，都可以依据具体实际的要求，制作出高度仿真的样品。

  “我们能做到100%还原产品的全部功能与外观，这是锐界科技的核心竞争力。”杨帆介绍，锐界在每一件样品制作中，坚持精确的数据输出，用最佳的原材料、系统的文档整理及刀路编程、超高精度的数控加工制作。凭借这种“工匠精神”，锐界科技生产的样品在大大小小的国际展览中展出，曾获得IF国际设计大奖金奖、G-mark日本设计大奖、红点奖等国际设计奖项。

  顺德是中国家电制造业的重要基地，拥有深厚的产业基础和完善的产业链。这里聚集了众多家电企业，从大型的上市公司到小型的创新型企业，组成了一个充满了许多活力的家电产业集群。这里对于家电样品试制的需求巨大，为锐界科技等专注于中试环节的公司可以提供了肥沃土壤。

  作为锐界科技创始“三剑客”之一，杨帆与其余两位创始人学的都是工业设计专业，曾在美的集团做设计师。彼时，他们设计出一款产品，就要到处找合适的样品厂。“日本、韩国的样品厂报价非常高，做一款电饭煲样品要1万美元，国内符合品质要求的厂家又不多。”杨帆表示，正因为看准了未来市场发展的潜力，三人毅然决定创业。

  从最初主要服务美的等本土企业，到如今与美的、海尔、TCL、海信、华帝、万家乐等家电巨头形成长期稳定合作，锐界科技的客户群体不断扩大。

  深耕行业数十年，杨帆深切感受到，产研销需求的升级，推动着中试工艺和技术的提升。

  杨帆回忆，20年前，家电企业设计产品还处于手绘构图、电脑生成简易效果图的初级阶段，有时候设计师做出几十款方案，老板很难决策。从这以后，“把设计图做成实物”就成了业内普遍的要求。

  大约10年前，家电行业进入快速地发展新阶段，企业对于新品的开发愈发慎重，更多企业意识到，“做爆款”比“撒胡椒面式”的新品开发更重要。为做出更科学的判断，家电企业对样品制作的要求更高了。此阶段，国内的CMF（Colour、Material、Finish，即色彩、材料和表面处理工艺）逐渐发展起来。如今，样品制作不只是流于表面，还要求内部结构件、功能件精准还原。

  不只是家电行业，医疗设施、储能等产业的样品试制需求也在增长。由于技术通用，现在锐界科技的订单中，80%来自家电、20%来自医疗和储能。

  未来，锐界科技计划探索更多跨界合作的可能性。“比如汽车改装件、零部件样品试制。”杨帆说，汽车行业对加工精度、交货速度要求高，要打入汽车市场，首先必须在加工设施升级方面下功夫。

  其次是引入更多高素质人才。杨帆表示，公司将加大对人才的引进和培养力度，通过与专业院校的合作，建立人才教育培训基地，提升团队的整体实力。

  尽管跨界拓展的前景明朗，但在杨帆看来，样品试制仍是一个“小行业”，因为“每款新品只需要做1次样品”。

  如何在“小赛道”做“大生意”？锐界科技不仅关注布局的广度，更看重合作的深度。

  “我们要深度参与企业研发设计的全过程。”杨帆认为，样品试制是双向互动的过程，往后，锐界科技与制造企业的联系将更加紧密，要主动为客户想办法、提建议，甚至提前预判产品问题，为企业科学发展赋能。面向初创企业，锐界科技希望为更多初创项目提供从结构研发、试制到后期量产、组装的“一站式”平台服务，做创新的“合伙人”。

  事实上，选址位于广东工业设计城内的锐界科技，长期以来都在为园区赋能。据悉，公司承接了广东工业设计城国家实验室平台的运营，为园区工业设计企业提供高质量的设计实物打样转化、样机小批量试制及样机制作，提高设计企业的项目中单率，为工业设计从图纸到产品的转变提供技术支持。

  平台化赋能是中试产业高质量发展的趋势。今年6月，佛山召开中试产业高水平质量的发展大会，签约一批中试项目，并为首批5家概念验证中心、20家中试平台授牌。大会透露，到2026年佛山将建设具有公共服务能力的中试平台超100家；到2030年，具有公共服务能力的中试平台超200家，成为具有全国影响力的中试产业高地。

  会上，锐界科技获授牌“家电工业设计验证模型中试平台”，成为佛山首批中试平台之一。“在佛山市政府的指引下，我们将加强平台建设和资源对接，更多地走进高校和研究机构，包括依托设计城人才服务平台‘D2C缔创者’，系统性对接国内近百所高校，挖掘高校的设计专利和科学技术创新成果转化，让它们更好地走向市场。”杨帆说。

  生于产业沃土、反哺产研融合，锐界科技能够生存发展，本质上是基于区域庞大的产业高质量发展需求，解决了研发创新与生产制造衔接过程中的痛点。

  这也是中试产业高质量发展的根本目的。中试是把处在试制阶段的新产品转化到生产的全部过程的过渡性试验，被称为科技成果转化应用的“最后一公里”。当前，佛山制造已形成“三五成群、十有八九”的格局，具有应用场景丰富、创新需求旺盛的优势，但同时，就像很多设计图纸并未有效转化成样板模型一样，佛山不少创新成果“躺在实验室、锁在抽屉里”，存在科技与产业“两张皮”的问题。

  作为国家创新型城市，佛山近年来加快推进科技成果转化，高新技术企业已超过1万家。近日，佛山出台《关于加快发展中试产业的意见》，通过完善政策体系和保障措施，构建中试服务平台体系、强化中试服务支撑能力、提升科技成果吸纳转化能力。

  佛山发展中试产业，重在因地制宜。从服务地方经济发展角度看，佛山呼唤更多类似锐界科技这样的企业，聚焦细分赛道、深耕本土产业，通过平台化发展以点带面，推动产业与科技互促双强。返回搜狐，查看更加多