青葱的绿植，围绕着几幢淡蓝色的建筑，似与天空融为一体这是跃飞模具给记者的第一印象。在研发中心，工作人员聚精会神地盯着电脑屏幕，思考着新产品模型的研发，键盘不时发出敲击声，而在研发加工车间，意大利萨克曼RC270五轴联动高速铣、日本牧野V77、德国德马吉DMC-64V高速加工中心、三坐标测量仪等100多台生产检测设备齐整地摆放着。

  跃飞模具前身为宁海县城郊下白峤五金加工厂，创建于1987年，如今有着先进的CAD/CAM/CAE系统，强大的设计、制造、管理队伍，掌握日本、北美、欧洲、澳洲等国家和地区的模具设计制造的标准和经验，模具出口美国、加拿大、墨西哥、巴西、澳大利亚、德国、法国、意大利、西班牙、韩国、日本等国家。

  上世纪八十年代末，由于资金少、规模小、技术低等因素，公司产值增长缓慢。“面对不利局面，公司积极想办法、强管理、提质量、抓研发、拓市场。”副总经理赵基贵介绍说，1999年一个偶然的机会，他认识了春兰电器公司下属公司的总经理，通过对跃飞模具情况的了解，并对跃飞研发团队的领导能力、团队骨干成员的技术能力及制造水平的层层考核，也为实现模具国产化、精品化，他真诚地将当时日本模具先进的制造技术、设计理念全部传授给“跃飞”，并确定将整套空调挂机模具由原来从日本进口，改为直接下单由“跃飞”制造，从此跃飞公司成为国内最早的空调挂机模具制造企业，技术达到国内领先水平并替代进口。

  在这样的机遇下，跃飞模具的设计、制造设备技术都得到了加快速度进行发展，产品设计、模具设计、模具制造、产品成型进行一条龙生产，产品层次不断的提高。模具设计的高效率，可最大限度缩短设计时间，为客户减少相关成本，以1.5匹家用挂式空调底座为典型代表的家电系列模具为例，设计周期仅6天，制造周期仅30多天，模具寿命达到50万100万模次，成型周期52秒可完成，模具水平达到国内领先水平，受到国内外广大新老客户的肯定。

  “随着市场的变化，汽车部件走俏，单营家电模具已不适合企业未来的发展。”吴元青部长表示，公司不断进行技术革新与转型升级，依据市场需求不断调整产品结构比例，如汽车模具从一开始的产值3%增长到目前的35%以上，最大限度提高了模具行业的应变能力，优化结构调整，积极向“新材料、新工艺、新技术、信息化、网络化”发展，开拓国内外汽车模具市场，实施多元化发展。

  与此同时，“跃飞”制定了科学合理的专利、培训和奖励机制。公司领导对产品立项、可行性研究、产品设计开发、生产销售直到服务进行全过程跟踪，并外聘专家对中层以上干部和科学技术人员进行不定期知识产权培训。“我们每年将公司总收入的5%作为研发技术资金，同时专门设立了新产品研发及专利奖励制度。”正是意识到了新产品与专利必然的联系到公司技术储备和经济的效果与利益及发展后劲，跃飞公司在2008年度成为县域第一批国家级高新技术企业，2014年获得“宁波市科学技术进步二等奖”。据统计，近3年来，授权专利产品共计25项，其中发明专利6项。

  “我们只求稳中有进，公司目前拥有研发人员29人，占员工总人数的16%，其中高级职称5人，本科或中级职称占研发人员60%以上。”对于未来，赵基贵表示，如此人才梯队，有利于公司实现全自动化、现代化，保证品质稳定提升，加快转型。今年，“跃飞”计划开发新产品6个，新工艺2个，预计销售过亿。