黄岩是享誉全国的模具出产基地，全区共有规划以上模具企业97家，亿元以上18家。汽车模具约占全国60%，电动车塑件总量占全国数据的80%以上。盛名之下，转型难题也日益凸显，本乡模具企业火急地需求进步协同发明新式事物的才能，为实体经济高水平质量的开展注入动力。

  上午8时30分左右，黄岩模具小镇客厅已有人前来，厅内一幅由汽车零件组成的巨型世界地图，招引了与会者的重视。“用望远镜看整个模具职业的开展。”南边科技大学机械与动力工程系马永胜教授带来的主题讲座，与小镇客厅的布局理念不约而同。马永胜曾在新加坡、加拿大等地从事教育、研讨和模具软件设计作业，他以为，纵观全球，与制作业休戚相关的计算机信息技术逐步重要，谁把握了工业软件开发，谁就在模具职业数字化转型中抢占先机。

  “我算是半个台州人，2020年以来，简直跑遍了台州和黄岩的模具企业，我发现不少工厂里还有女工在里面做抛光、打光，全手工进行细心的检测。”他的第三点调查则是以为，黄岩模具十几年的开展得益于人口盈利，在新时代应该更多运用机器视觉、人工智能等方法，协助模具制作、台州汽摩配职业实打实进步出产质量、减轻用工本钱。

  作为全国模塑工业领跑者，黄岩模塑有从业人员15万多人。在模具职业，有一个普遍现象：一副模具往往由成百上千个零部件组成，而每个零部件出产需求数十道工序，每道工序又要用不同机床操作，如此“量大面广”的产品，即使是职业有突出贡献的公司，与供货商配套协一起也不免“手忙脚乱”。在此之下，“工业大脑”应运而生，打通工业链上下游全要素，进阶到数字模块体系集成化开展。