3D打印，又称增材制造（ Additive Manufacturing ），它是一种革命性的制造技术。根据三维模型数据，采用树脂光固化、尼龙金属煅烧和工程塑料熔化，最终固化成型。这个层层结构的过程就像用积木建造你的想法。3D 打印的优点是设计自由度高，能够迅速修改设计，实现定制化生产，特别是对于小批量定制，生产效率取得了质的飞跃。研究表明，3D打印在小批量生产中比传统制造节省了70%的时间和成本。据统计，3D打印技术能产生超过90%的传统工艺没办法实现的复杂结构，大大扩大了商品设计和制造的概率。相比之下，传统的模具制造是一个减材过程（Subtractive Manufacturing），传统的模具制造是一种历史悠远长久的生产方式，依靠设计好的模具来加工。模具生产常常要大量的时间和成本，但一旦模具完成，大量相同形状的商品能够最终靠注塑和压铸快速复制。这种方法在大规模生产标准化产品方面有着非常明显的优势。然而，随市场需求的日益个性化，传统模具制造的局限性逐渐出现。模具修改和更换成本高，时间长，不足以满足一直在变化的市场需求。

  在了解了两者之后，让我们来看看3D打印与传统出模制造的实际对比:3D打印：小批量生产更省钱。由于不需要制造模具，所以初始投资和维护成本较低。传统模具制造：适合大规模生产。模具生产所带来的成本高，但一旦模具生产完成，后续生产所带来的成本将大幅度的降低。因此，在批量生产中，单个产品的成本将低于3D打印。材料：3D打印：可使用的材料种类慢慢的变多，包括树脂、金属、尼龙、工程塑料等材料。以便使用。 PLA 以这种工程塑料为例，3D打印可以轻松处理复杂的几何形状和细纹，其精度最高可达0.1mm。传统模具制造：由于模具的设计和制造能力，材料的选择和使用相对单一。此外，模具的磨损和老化也会影响产品的质量和稳定能力。性能考量：3D打印：通过优化结构设计，可以生产出结构强度更好、重量轻的产品。此外，3D打印还能轻松实现蜂窝结构等复杂的内部结构设计，进一步提升产品的性能。传统模具制造：产品结构相对单一，难以实现复杂的内部结构设计。性能可能会受到一定的限制。交期：3D打印：无需制造模具，从设计到制造的时间快速缩短。从设计到成品的整一个完整的过程通常可以在几天甚至几个小时内完成。传统的模具制造：模具生产时间长，常常要几周甚至几个月。因此，从设计到生产的时间相对较长。适用场景：3D打印：适用于原型设计、个性化定制、艺术制作等场景。由于其快速灵活的特点，也适用于新产品的快速试制和迭代；传统模具制造：适用于标准化产品的大规模生产。大范围的应用于汽车工业、电子工业等领域。看到这个地方，我相信朋友们应该理解3D打印和传统模具制造的区别。在当今日益个性化的市场需求中，3D打印无疑是我们最好的选择。嘉立创的工业级3D打印机精度高达0.2mm，操作便捷，适用于普通材料和复杂结构。无论你是设计师、工程师还是创新爱好者，嘉立创的设备和技术都能满足你多样化的需求。所以，现在，让嘉立创3D打印带你你进入一个新维度的实践世界！加入嘉立创一起玩3D打印吧~

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