一张张家电订单涌入系统，与来自供应商的存货数据交汇“碰撞”后，瞬间完成“排队”。在系统算法的支撑下，这些订单将按照最省时省力的排序进行生产和出货。这一幕发生在广东新宝电器股份有限公司（下称“新宝电器”）。
作为国内最大的小家电制造商之一，新宝电器拥有1400多家供应商。近年来，依托自主开发的数字化平台，新宝电器与供应商实现了协同生产，缩短了原材料供货和企业接单周期，降本增效成果显著。
这是佛山制造通过数字化智能化等技改手段，提升产业竞争力的一个缩影。佛山是全国唯一的制造业转型升级综合改革试点，而技改一直是佛山推动制造业转型的重要抓手。多个方面数据显示，2023年前8月，佛山工业技术改造总量位居全省第一。
当前，佛山正通过支持技改走向“高端化、智能化、绿色化、融合化”，支撑传统产业升级和新兴起的产业崛起。随着技改从制造端向研发设计与销售两端延伸，一场产业焕新行动正在上演。
走进位于佛山高明的广东天进新材料有限公司（下称“天进”）办公楼，能够正常的看到一面显眼的专利墙，5行约100张专利证书整齐地排列着。这是天进董事长刘锦柱最宝贵的财富。
这些年来，刘锦柱一有钱就买研发设备、升级实验室。他估算过，用在实验室上的钱，足够建起一栋现代办公楼。依托研发的技术成果，天进打入碧桂园、索菲亚、欧派等国内有名的公司的供应系统，成为高明塑料行业的龙头。
塑料业是在佛山高明本土成长起来的产业，也是典型的传统产业。最辉煌的时候，来自全国各地的经销商要在高明塑料厂门前排队抢货，但在上世纪90年代末期，随全国各地塑料新势力纷纷崛起，高明塑料的荣光不再，工厂相继转制解散。
而让高明塑料再次焕发活力的，正是像刘锦柱这样持续投入技改的企业家们。创业至今，刘锦柱几乎是一有富余的钱就购置设备，武装实验室和车间。持续推进技术改造让企业走在了行业前列，拥有近百项专利，并获评广东省制造业企业500强。
不止是天进，在高明还有远华、唯尔塑胶制品等一批企业通过坚持技术改造，找到了新的发展空间。一批企业的共同进步铸就了一个产业集群的成功升级，高明塑料正以新的姿态，重拾昨日辉煌。
事实上，在佛山，每一个优势产业集群的成长，不能离开技改的支撑。过去，佛山陶瓷、家电、家具等支柱行业，纷纷率先引进“硬件”装备，通过先进设备带动生产力提升。如今，佛山制造也走在了“软件”提升的前列。
在顺德，美的集团、新宝电器等家电有突出贡献的公司纷纷打造供应链平台，推动供应商数字化，通过产业链协同实现大幅度的提质增效。如今的家电之都，正通过一条条相互交叉的供应链路构成了一张产业互联的网。
在禅城，印染机械设备行业领军企业三技精密技术（广东）股份有限公司（下称“三技精密”）首创数字化染厂与云服务平台，打破行业信息封闭状态，让下游纺织公司实现全流程信息的相互连通，缩短交付周期，减少生产耗能。
技改，正在让佛山一个又一个产业集群从孤岛变成互联互通的网络，而这张网络背后的信息流通就是新的产业竞争力所在。
在伊之密股份有限公司（下称“”）生产基地内，一台车身钢体生产设备正在有条不紊地运行。同一时间，设备的运作时的状态、产量、设备报警等信息实时被采集到云端，用户可随时随地通过手机APP和电脑等终端查看。
作为佛山装备制造业的有突出贡献的公司，于2018年搭建起工业网络站点平台，面向模压成型行业生产管理环节，解决客户生产的全部过程中设备监控、效率统计、设备维修、故障处理以及工艺参数监控及追溯等痛点问题。
“机器利用的效率提高了，同时管理流程也规范了，减少了很多停机的时间，使用便捷性与效率极大的提升。”伊之密相关负责人陈立尧说。目前伊之密已经有近千台配置平台服务的设备，涵盖家电、汽车、3C电子等行业。
从单纯的设备交易，到持续性的平台服务，这不单单是大幅度提升客户黏性，更推动企业从设备供应商，向系统解决方案提供商转变，让企业拥有了靠服务持续赚钱的能力。
对于规模超万亿的佛山装备制造业产业集群而言，这将是一次产业升级的重大机遇。利用互联网技术搭建的互联互通能力，也将为佛山智能装备这一战构建起面向未来的竞争力。
技改，不仅深刻重塑着旧行业，还在裂变出新行业。在佛山大规模技改，尤其是数字化转型的推动下，机器人产业拔地而起。根据佛山市产业创新协会公布的数据，2022年，佛山全产业链营收超250亿元，工业机器人产量约3.5万台套，约占全国产量的8%。
近年来，库卡机器人、大族机器人、华数等国内外龙头机器人企业纷纷落子佛山。其中，于2016年并购库卡机器人后，在顺德打造了美的库卡人机一体化智能系统科技园，目前已成为华南地区最大的机器人本体生产基地。
同时，佛山本土机器人企业力量也不可以小看。比如，主营搬运机器人的嘉腾机器人，已确定进入全球仓储自动化50强榜单；隆深机器人联手日本川崎公司，进军家电行业机器人、汽车零部件及汽车整厂用自动化机器人领域，并占据了较大市场份额。
值得一提的是，随着技改向“绿色化”方向推进，慢慢的变多的企业替换清洁能源，佛山储能产业也迎来更大的发展空间。今年以来，与产业紧密相关的锂离子电池产量迎来“爆单”，多个方面数据显示，佛山前7月锂离子产量增长69.1%。
今年前7个月，以家电为代表的佛山电器机械和器材制造业工业增加值同比增长11.9%。这背后，有突出贡献的公司美的今年上半年平均一天净赚一个亿，其中二季度总营收创下成立55年来单一季度营收新高；中小企业代表，小熊电器增收又增利，盈利同比暴增59.66%。
数据统计，近三年，佛山平均每年开展技术改造的企业超过1200家，占比最高行业之一正是家电。家电还是佛山众多行业中，技改“段位”最高者。在应用技改3.0——数字化上，佛山家电是唯一能培育灯塔工厂的行业，同时，佛山家电对技改的理解，早已跳脱简单的工具理念，而是吃透“大技改”的内涵，把技改延伸到了品牌、设计等两端，甚至从供应链角度反向带动行业技改。
从广度到深度，佛山产业对技改的重视并非只在今天。回望改革开放40多年，佛山是一座因技改而成就的制造之城，技改是佛山持续提升产业竞争力的关键一招。
佛山制造因技改而崛起。梳理佛山各大支柱产业的起步史，开端大多源于技改。比如陶瓷，1984年，石湾利华陶瓷厂从意大利引入全国首条彩釉砖生产线，由此孕育了日后占中国建陶行业半壁江山的佛陶集团，奠定了佛山陶瓷的江湖地位。
佛山制造靠技改而进阶。技改的跃迁，就是生产力的跃迁。从机械化、自动化再到数字化，佛山走在每一轮新型技改的最前沿。从狭义技改再到大技改，佛山产业的进阶史，就是技改的进步史。每每佛山技改实现新突破，产业就迎来新高点。
佛山制造凭技改而突围。在每一次超常规的不确定性面前，那些在开展技改上拥有过人定力的产业，往往都能展现出过人的爆发力。海天、九江酒厂等佛山长寿企业，家电、陶瓷、铝型材等佛的长青行业，都是技改的坚定践行者。
大自然中存活最久的生物往往不是能力最强的，而是适应性最强的。技改就是助力企业乃至产业穿越周期，扛住时代风沙，锻造出最强适应性的“利器”。
佛山本身就是技改的长期践行者，技改总量连续多年全省第一。尤其近年来，伴随着深入产业骨髓的技改，佛山产业成林，从形态到结构持续进化。
技改重新定义了佛山传统产业。在技改的加持下，佛山传统家电走向智能家电，高明塑料行业走向高分子材料行业，传统汽配走向新能源产业。
技改孕育滋润了佛山战。大量的技改需求为装备、等产业提供了广阔市场土壤。最典型如佛山机器人，从无到有，正是佛山技改浪潮下的产物。
产业的竞争力，就是城市的竞争力。看似平平无奇、老生常谈的技改，也在造就独一无二的佛山现象：没有大起大落，看似波澜不惊，却总在无声中孕育力量，这就是佛山“功夫”。
