近日，天津港保税区企业太重（天津）滨海重型机械有限公司（以下简称“太重滨海”）成功签单一台6000UST（美吨）正向双动铜挤压机，该设备为国内公称吨位最大的铜挤压设备，将应用于高端制造领域。

  太重（天津）滨海重型机械有限公司，是太重集团在天津港保税区成立的控股子公司。太重集团自主研发制造的第一台铜挤压机，是1987年为北京第一铜管厂生产的一台 800 吨的设备，从800吨到6000UST（美吨），变化的不只是数字。“按照每个用户需求，需要设计生产的铜挤压设备挤压吨位高达6000UST（美吨），这个体量的铜挤压设备在国内算是首次制造。两个月的技术交流，我们为用户量身定做了符合其生产需求的铜挤压机解决方案，充分展示了公司在铜挤压机的先进性能和技术优势，赢得用户的高度认可。”太重集团服务站营业销售人员说道。从传统产品的供应生产到使用户得到满足的个性化生产需求，进一步夯实了太重优势产品的市场地位。

  铜挤压机是一种适用于铜及铜合金材料挤压成型的设备，生产出的高精密铜管大范围的应用于电子电气、汽车零部件、航空航天等多个高端制造领域。正向双动铜挤压机在吨位增大后，设计制造也面临着设备正常运行精度控制难度增大，高温度高压力下挤压工具常规使用的寿命下降严重，挤压制品精度降低，挤压节拍加长等诸多难点。怎么样才能解决难点，交出一份满意的答卷是所有太重技术探讨研究人员一起努力的目标。

  作为国内最早进行铜挤压机研发制造的企业之一，为满足市场和新型工业化生产需求，太重集团加大研发力度，对铜挤压机结构、功能、自动化水平等进行全方位、智能化的升级改造，经过反复的设计、论证、测试、调整，推出了适应当前市场的全新机型，新一代铜挤压机能做到全自动生产和远程诊断。太重滨海设计研究人员在新的技术资料基础上，对成功签单的6000UST（美吨）正向双动铜挤压机产品一直在优化设计。

  “我们通过对结构优化，保证了铜制品的精度要求，通过动作流程的更改减少动作步骤，使单根制品生产时长无显著增加，效率显著提升。铜制品生产温度约为800多度，在大吨位下机型中，模具的材料选择及安装方案直接决定常规使用的寿命，通过软件计算，优化方案，大幅度提高了模具的常规使用的寿命。”太重滨海技术专办王永辉表示。

  目前，太重滨海有锻压设备、海工装备、港口业务三大核心业务板块，致力于打造重型机械行业的“智能化”国之重器，在高端锻压装备领域取得了技术和市场的双领头羊。党的二十大报告提出，要支持专精特新企业未来的发展，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。天津港保税区将积极引导广大企业专注核心业务，打造核心竞争力，走“专精特新”发展道路，深度挖掘培育有发展成为行业领先潜力的企业，助力企业转型升级，推动产业升级提速换挡，在巩固壮大实体经济根基的同时，全力为天津经济高水平质量的发展注入新的活力。