30年铝盖生产史、10年精耕药用玻璃瓶，湖北利康医用材料股份有限公司成长为 国内细致划分领域具有综合优势的“隐形冠军”企业 ——

  国内市场每6个钠钙管制玻璃瓶，利康约占1席，年产量达30亿只，多年供不应求。每10个口服液用丁基橡胶瓶塞，利康占7席，最高年产131亿只，国内遥遥领先。

  从瓶盖—胶塞—玻璃管—玻璃瓶，全链条、一体化，为全国同行业非公有制企业中唯一。

  4月14日，记者走进位于随州高新区的湖北利康医用材料公司，聆听企业拔节生长的声音。

  同一个厂区，产品横跨金属、塑料、橡胶、玻璃制品，工艺、技术、设备各不相同，给管理带来极大挑战，在利康却成为一个制胜优势。

  玻璃药包材是目前全球主要国家的首选医药包装材料和容器。药用玻璃按性能从低到高分为钠钙、低硼硅、中硼硅。钠钙玻璃为当前国内口服制剂市场的主流，约占90%以上。

  一个口服药品的包装，主要由瓶盖、胶塞、玻璃瓶组成。30年前，利康从随县均川镇的一个铝盖生产厂起步，逐步扩展胶塞、玻璃瓶、玻璃管领域，在国内同类民企中率先实现全链条、一体化生产，具备了核心竞争力。

  玻璃瓶价值的核心在玻璃管，占比超过60%。可以说，谁掌握了玻璃管的话语权，谁就具备极其重大竞争力。

  “2015年，我们依托随州的矿石资源优势，生产钠钙玻璃管，除自给自足外，还有40%的产量外销。”该公司董事长程健介绍，玻璃管自给后，可压缩成本10%。另外，玻璃管运输成本高，随州拥有区位交通优势，公司产品辐射半径达1000公里，覆盖全国绝大多数省市。

  目前，利康两水厂区全部用来生产玻璃管，新投资1亿元增产扩能，产能增加3倍，达到年产4万吨、产值1.4亿元，居全国第一。下一步计划扩产至10万吨。

  药用橡胶塞的硫化车间内，一台进口硫化机的一次动作，6240个口服制剂橡胶塞成型，每台设备每天可生产210万个。

  相较老设备效率提高4倍，成品合格率达99.5%，行业领先。橡胶塞车间将逐步实现机器换人，不断的提高效率和品质。

  制瓶车间内，制瓶机上的玻璃管在1800度的高温下，经过切割、拉底、瓶口压制等工序，变身一个个玻璃瓶，被传送带送上分拣线个人管理，满产后年产量可达50亿只。

  这是新厂建成后实现的跨越升级。2017年，利康在高新区建设新厂，2020年建成使用，包括瓶盖、胶塞、玻璃瓶生产车间，设施设备、工艺流程、生产环境得到质的提升。

  “我们的产品近3000种，仅胶塞近800种、玻璃瓶上千种。”随着程健的指引，各种材质、颜色、形状、规格的产品令人眼花缭乱。如，玻璃瓶规格从2ml到50ml不等，颜色有常见的无色、棕色，还有市场极少生产的蓝色瓶，大多数都用在儿童用药等。

  品种的丰富，考验的是设备工艺，重点是模具和材料的不同。未解决这一难题，利康依托随州制造业优势，实现所有模具自主研发生产，年产值2000多万元。

  2020年，利康与武汉生物同时入选工信部第八批“新型冠状病毒肺炎疫情防控重点保障企业”。为公司能够带来融资、重点项目等方面的支持和发展机遇，也激励企业加速转型升级。

  随着新冠疫苗需求量的爆发式增长，疫苗瓶成为行业痛点。疫苗瓶为中硼硅玻璃管，之前属于国外垄断的“卡脖子”产品。当前，我国正在慢慢地推进中硼硅玻璃发展。

  据分析，近年来，随着国内医药、大健康等产业加快速度进行发展和消费观念转变，辅助制药、化妆品等行业对玻璃瓶的需求量持续快速地增长，内需市场庞大，发展空间广阔。

  利康加速延链、强链，看齐行业中高端。在多方支持下，多渠道进行融资，快速推进医用包材早日满园，计划新上防护物资、采血器等医疗器械，适时发展中硼硅玻璃管、玻璃瓶产品，布局实施药品项目。

  多年来，利康的主打产品始终供不应求，近三年产值保持30%以上高位上涨的速度。今年一季度，利康实现产值1.5亿元，预计全年实现产值6亿元。

  抢抓机遇，乘势而上。程健表示，将坚定发展信心，持续深耕优势领域，不断巩固提升细致划分领域竞争力，让“小产品”释放“大能量”。