在一次性产品的工业级制造领域，3D打印技术以其卓越的优势，成为实现创新设计的前沿选择。它不仅仅可以精确地将设计师的创意转化为实体形态，还提供了前所未有的设计自由度。然而，打印过程中产生的层状纹理，尽管是技术特性的一部分，却往往需要细致的后处理来达到完美的工业级标准。

　　为了解决这一挑战，克劳斯600579）玛菲在德国的增材制造部门与模具制造部门展开了紧密的合作，提供一站式的后处理服务。这包括了必要的铣削工艺，确保每件产品都能展现出平滑的表面和精细的细节。这种跨部门的协同作业不仅优化了生产流程，也明显提升了产品的最终质量。

　　客户现在能够享受到从设计到成品的无缝对接服务，所有环节均由克劳斯玛菲一手包办。这不仅意味着客户能够从单一的供应商那里获得从复杂机械部件到精致艺术品的全面解决方案，同时也确保了产品的一致性和高标准。克劳斯玛菲的这种一站式服务模式，为客户提供了无与伦比的便利性和质量保证。

　　克劳斯玛菲powerPrint大型打印机以其卓越的能力，可打印尺寸达2米长x 2.5米宽x 2米高的大型件。无论是客户购买这台打印机，还是选克劳斯玛菲提供的按需打印服务，我们都将提供全方位的技术及服务支持。从数据的优化到最终产品的完美表面处理，克劳斯玛菲确保每一个细节都达到高标准。

　　当客户首次向增材制造产品经理Ender Murat Ferat咨询3D打印的后处理服务时，他并没有立刻将我们的工具制造部门纳入考虑。这并不令人惊讶，因为位于Harderberg的工具制造部门主要专注于为公司的反应技术部门提供服务，生产用于PUR加工的精密模具。然而，随着3D打印技术在不相同的领域的广泛应用，Ferat开始认识到，我们自身在模具制造方面的专业技能和经验，一样能为增材制造领域带来显著的价值。

　　当两个部门之间的沟通桥梁搭建完成，联合开发的步伐便迅速展开。工具制造团队凭借在塑料和金属铣削领域的丰富经验，以及对Ureol材料的精通加工，已经在汽车行业原型制造和人造革模型制作中取得了卓越成绩。现在，他们正将这些专业技能扩展到一种新型的3D打印材料——含30%玻璃纤维增强的回收PETG，这标志着克劳斯玛菲在材料科学和可持续性方面的新突破。

　　不同于金属加工，铣削塑料虽然在操作上较为简便，但需要去除更多的材料，这就要求个人会使用既轻巧又敏捷的机器，以实现快速的切割速度和缩短生产周期。所使用的铣削工具一定要具有极致的锋利度，确保有效切屑去除。在克劳斯玛菲铣削车间，团队在测试含30%玻璃纤维增强的PET材料时发现，采用金刚石涂层铣刀能够显著提升工具耐用度，降低磨损风险。这一优化策略不仅提高了生产效率，还确保了加工质量的卓越表现。

　　铣削工艺的运用有效消除了3D打印件的层状边缘，实现了表面平滑度。克劳斯玛菲团队已掌握的加工技术可实现表面上的质量达到RZ12。当然，我们如果要追求更平滑的表面，只需适当延长加工时间。

　　克劳斯玛菲的团队们还携手成功完成了一个新的3D打印项目——压力垫的砂型铸造模具。这一工艺摒弃了传统铸造中必须首先制作凹模、注入液态金属成型后模具即被破坏的局限，转而采用3D打印技术，实现了模具的循环使用。在材料选择上，虽然PET GF30的成本高于传统的Ureol，但3D打印的灵活性和抗破坏性明显提升了生产效率。PET GF30的使用突破了Ureol块和板的标准尺寸限制，允许根据项目需求灵活调整模具尺寸，有很大成效避免了材料浪费和手工拼接的额外劳动成本。通过3D精确打印，克劳斯玛菲能够在最终产品需要材料的地方进行打印，节省了劳动力成本。考虑生产效率和材料利用率，3D打印模具的成本效益比传统Ureol材料的模具更具优势，这一创新不仅提升了生产效率，也为用户带来了更具成本效益的解决方案。

　　克劳斯玛菲增材制造与模具加工部门的协同合作，为公司带来了服务上的扩展与深化。这种合作模式让按需打印服务的客户受益匪浅，他们现在能够直接从单一来源获得经过精心加工、完美表面的组件。

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