根据中国模具工业协会数据统计，目前塑料模具成为最主要的一种模具产品，占据国内模具总产值的45%. 根据中国模具工业协会数据统计，目前塑料模具成为最主要的一种模具产品，占据国内模具总产值的45%.

  模具行业的发展需要一定的上下游产业配套，尤其是和下游制造业联系非常紧密。模具产品属于中间产品，主要客户为下游制造业终端产品生产厂商。因此，我国塑料模具企业主要分布于长三角、珠三角地区等制造业发达地区，其中广东、上海、江苏、浙江、山东等省市塑料模具行业较为发达，占据了我国塑料模具产业绝大部分产值。

  塑料模具属专用工艺装备，每套产品都是针对一个特定的塑料件产品而设计的。在每次承接订单时，塑料模具生产企业都需要按照客户提供的技术资料做设计和制造，也就是说大多数塑料模具是独一无二的，差异化特征明显，对技术水平的要求高，属典型的单件订制生产。

  塑料模具产业不属于标准化产业，模具的精髓在于设计思路和模具结构的合理性，属于高创新性，高技术上的含金量、高精度和高的附加价值的产业。塑料模具是一种个性化极强的订制产品，不同的塑料模具有着非常明显的差异性。所以，塑料模具主要是单件订制生产。而且，塑料模具可常规使用的寿命较长，一套模具可生产的塑料制品数量在数十万件以上。因此，下游制造业企业对模具产品的需求数量较少，导致模具企业的销售额较低。根据中国模具工业协会数据，2011年我国塑料模具生产企业（厂、点）约2万个，按照2011年塑料模具行业总销售额约560亿元计算，行业内企业年均塑料模具平均销售额不高于300万元，平均产能规模不大，行业集中度不高。

  由于我国塑料模具在数量、质量和技术能力等方面，与世界领先水平相比仍有很大的差距，产品大多分布在在中低档模具市场，使得近年来国内所需的塑料模具产品进口量持续增长。尽管从整体上我国塑料模具行业保持了进出口顺差的格局，但国内所需的大型、精密、复杂、长寿命的高档模具产品每年仍需进口，对我国汽车、家电等主机行业长期发展造成了一定的不利影响。

  近年来，我国模具行业已由过去以钳工为核心的粗放型作坊式经营，逐步过渡到以技术为依托、以设计为中心的集约型现代化经营，行业技术水平提升明显。

  但与发达国家相比，我国塑料模具行业技术水平仍存在着很大的差距，模具常规使用的寿命较发达国家低30%～50%.此外，塑料模具的质量可靠性、稳定性、制造精度和标准化程度较低，也明显低于发达国家水平。